搬送・運搬機械部品(2次加工事例)
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搬送・運搬機械部品事例をご紹介します

熱処理、研磨(平面、円筒、センタレスなど)、表面処理(メッキ、アルマイトなど)はもちろん、歯切り、ブローチ、スロッター、矢打ち、から板金、溶接、製缶、ロウ付けまでほとんどの加工をお受けすることができます。このように部品をワンストップで完成品にてお届けできるだけでなく、組立アセンブリレベルも、子部品の調達から、組立まで行いご提供することができます。
材質・サイズ事例
2次加工事例

 

搬送・運搬機械部品 -2次加工事例-

SCM435+スプライン+焼き入れ+研磨

SCM435+スプライン+焼き入れ+研磨

SCM435+スプライン+焼き入れ+研磨
大きさ : φ25×140

ロウ付け

ロウ付け

大きさ : 六角対辺60x110ℓ
BC材ニップルに穴あき真鍮板とメッシュをロウ付けしたフィルターです。

ステンレス製缶+バフ仕上げ

ステンレス製缶+バフ仕上げ

大きさ : φ35x50ℓ
ステンレス製のローラ(写真1)ですが、軽量且つ低コストにするため、ムクからの削り出しではなくパイプにシャフトを溶接(写真2)してから削り出しました。溶接継ぎ目も一切分からないよう、ムクから削りだしたものと同等の仕上がり(写真3)となるよう製作しました。

SS400+矢打ち+黒染め

SS400+矢打ち+黒染め

SS400+矢打ち+黒染め
大きさ : φ50x20t
六面割りの変わりに、対辺10の矢打ちをして、ネジ止めし易いニップルを提案しました。

平面研磨+クロメート処理

平面研磨+クロメート処理

平面研磨+クロメート処理
大きさ : φ95x10t

機械部品製造はお任せ下さい

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